アパレルのコスト削減はどう実現する？
コスト削減のアイデア6選
近年のアパレル業界は、製造工程のコスト削減や生産効率アップが課題となっています。しかし、自社だけでコスト削減や生産効率アップを行うことに課題を感じている企業も多いのではないでしょうか？
この記事では、基本的なアパレル製品の製造工程をご紹介したうえで、デジタル化や外部委託などを活用したコストの削減方法について解説します。
目次
パターンメイキング・グレーディング
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基本的なアパレル製品の製造工程
アパレル製品の製造工程は、川の流れに例えて「川上」「川中」「川下」と表現されることがありますが、この章では川中にあたる基本的な生産の流れを3つの製造工程をもとに解説します。
デザインの決定と素材探し
洋服を作るにあたっては、まずデザインが必要となり、デザインが決定しないことには何も始められません。デザインが決定したうえで、デザインに沿った洋服を実現するために適切な素材探しを行います。
素材探しは、素材メーカーとの打ち合わせを通して決められるのが一般的です。服の作りやすさはもちろんのこと、着心地や素材の価格などを考慮しながらいくつかピックアップして決めていきます。
最初の打ち合わせですぐに素材が決まるケースはほとんどなく、複数の候補をベースにサンプルを作り、検討を重ねていき、最終的な素材が決まります。
素材探しは、素材メーカーとの打ち合わせを通して決められるのが一般的です。服の作りやすさはもちろんのこと、着心地や素材の価格などを考慮しながらいくつかピックアップして決めていきます。
最初の打ち合わせですぐに素材が決まるケースはほとんどなく、複数の候補をベースにサンプルを作り、検討を重ねていき、最終的な素材が決まります。
デザインをもとに縫製仕様書を作成する
洋服を作る場合、デザイナーが作ったデザイン画を見て、すぐに現場で洋服が仕立てられるわけではありません。実際にはデザイン画をもとに、縫製できるように落とし込み、パターン化する必要があります。具体的には、素材や裁断、縫い合わせの方法を検討することで仕様書に落とし込み、パターン化が図られます。
サンプルの製作を繰り返す
素材と縫製仕様書が準備できると洋服づくりがスタートします。最初にサンプル品の製作を行い、徐々に試作品を改良していくなかで完成品へと近づけて行きます。
アパレル製品の製造はこのような流れで行われていますが、近年では、新型コロナウイルス対策の規制を受けて、デジタル処理への移行を進めるアパレル企業も少なくありません。また、その中でも生産工程でのコストの削減、効率化に向けた変化が起こっています。そこで続いては、デジタル活用に伴いアパレル業界で起こっている変化について解説します。
アパレル製品の製造はこのような流れで行われていますが、近年では、新型コロナウイルス対策の規制を受けて、デジタル処理への移行を進めるアパレル企業も少なくありません。また、その中でも生産工程でのコストの削減、効率化に向けた変化が起こっています。そこで続いては、デジタル活用に伴いアパレル業界で起こっている変化について解説します。
アパレルのコスト削減を実現するには？
コスト削減アイデア6選
アパレルのコスト削減を実現するアイデア・方法としては以下の6つがあります。
店舗費用の削減
多くのアパレル企業は実店舗を構えていますが、店舗費用は固定費の大きな部分を占めるものであり、この費用を削減することで毎月・毎年のランニングコストを抑制可能です。
物件のオーナーや管理会社に交渉することで、うまくいけば賃料を引き下げてもらえる可能性があります。あるいは、採算の取れていない店舗を賃料の低い場所へ移転することや、思い切ってクローズするといった選択肢もあります。
また、電気代などの光熱費も店舗費用としてかかってくるため、料金プランの見直しや営業時間外に点ける照明の数を減らすなど節電への取り組みも効果的です。
物件のオーナーや管理会社に交渉することで、うまくいけば賃料を引き下げてもらえる可能性があります。あるいは、採算の取れていない店舗を賃料の低い場所へ移転することや、思い切ってクローズするといった選択肢もあります。
また、電気代などの光熱費も店舗費用としてかかってくるため、料金プランの見直しや営業時間外に点ける照明の数を減らすなど節電への取り組みも効果的です。
人件費の削減
店舗スタッフ、デザイナーなどのスタッフの人件費も削減可能なコストです。しかし給与を減らすことや、やみくもに人員削減を行ってしまうと、スタッフのモチベーションに悪影響を与えかねないため、繁閑に応じたシフトや人員配置の見直しなどから進めるべきです。
また、店舗では無人レジの導入といったデジタル化の推進により、人件費を削減できる可能性があります。ただし、多額の導入費用がかかる場合もあるため、費用対効果をしっかりと検討した方が良いでしょう。
また、店舗では無人レジの導入といったデジタル化の推進により、人件費を削減できる可能性があります。ただし、多額の導入費用がかかる場合もあるため、費用対効果をしっかりと検討した方が良いでしょう。
物流コストの削減
アパレル製品を工場から倉庫、店舗等へ輸送するための物流コストも削減の対象となります。純粋な輸送コストだけでなく、在庫管理や保管、包装などにかかる費用も物流コストに含まれます。
過剰な在庫を抱えないための在庫管理の適正化や配送ルートの見直し、さらに配送拠点の集約化なども物流コストの削減に寄与します。
過剰な在庫を抱えないための在庫管理の適正化や配送ルートの見直し、さらに配送拠点の集約化なども物流コストの削減に寄与します。
仕入れコストの削減
生地代や付属品代などの仕入れコストもアパレル業界にとって大きな費用であり、商品価格に大きく影響する要素です。
生地を大量に仕入れることで1単位当たりのコストを抑える方法もありますが、大量生産を行う大企業以外の企業がこの方法をとるのは難しいかもしれません。そこで、自社の購買層がどの程度の質と価格の商品を求めているのかを綿密にリサーチし、最適な価格帯の生地を選定することが重要です。
ファスナーやボタンなどの付属品も、生地と同様に品質と価格のバランスを踏まえつつ、コストを抑えても問題ないものは抑える工夫をする必要があります。
生地を大量に仕入れることで1単位当たりのコストを抑える方法もありますが、大量生産を行う大企業以外の企業がこの方法をとるのは難しいかもしれません。そこで、自社の購買層がどの程度の質と価格の商品を求めているのかを綿密にリサーチし、最適な価格帯の生地を選定することが重要です。
ファスナーやボタンなどの付属品も、生地と同様に品質と価格のバランスを踏まえつつ、コストを抑えても問題ないものは抑える工夫をする必要があります。
パターンや裁断、縫製仕様書作成の業務委託
パターンメイキングや裁断、縫製仕様書作成は専門的な知識が必要な業務であり、それだけに自社でパタンナーなどを抱えているとどうしてもコストが膨らみがちです。デザインからパターンを起こす際の作業を外部に委託することで、業務効率化やコスト削減が期待できます。
3Dモデリングによるサンプル作成
洋服を作る際にはサンプル作成が何度も行われ、通常は「デザイン作成」、「ラフパターン作成」、「パターン作成」、「サンプルの縫製」など多くの工程を踏まなければなりません。各工程では主資材や副資材が必要となるため、そのコストが発生します。
こうしたコストの削減やリードタイムの短縮を図るために、3Dモデリングを活用してサンプル作成を行うケースが増えています。3Dモデリングは、2 次元のデザイン画をベースに、バーチャル空間にアパレル製品を立体的に表示させる技術・サービスです。そのため実際にサンプルを作る必要がなくなり、サンプル作成時のコスト削減や業務効率化を実現できます。
このようにデジタルの力を活用することで、サンプル作成にかかる生地等のコストやリードタイムを短縮することが可能です。
こうしたコストの削減やリードタイムの短縮を図るために、3Dモデリングを活用してサンプル作成を行うケースが増えています。3Dモデリングは、2 次元のデザイン画をベースに、バーチャル空間にアパレル製品を立体的に表示させる技術・サービスです。そのため実際にサンプルを作る必要がなくなり、サンプル作成時のコスト削減や業務効率化を実現できます。
このようにデジタルの力を活用することで、サンプル作成にかかる生地等のコストやリードタイムを短縮することが可能です。
パターン作成やグレーディング、
サンプル作成の委託は小島衣料にご相談ください
ご紹介したようにアパレルにおけるコスト削減にはさまざまな方法がありますが、削減すべきコストは多岐にわたり、自社だけで効率的な生産を実現することは簡単ではありません。そこでおすすめする方法が、アパレル製造工程に関するノウハウを持った企業への外部委託です。
小島衣料では、経験豊富なスタッフがパターン作成やグレーディング、サンプル作成の対応を行っており、高品質かつお客様のご要望に合わせた数量（小ロット）のご要望にお応えしながら、リーズナブルな料金体系を実現しています。特に、グレーディングは業界屈指の低価格で承ることが可能です。
また、ブランド各社様の厳しい品質基準をクリアする中で技術を積み上げており、そうした実績を背景として高品質かつ丁寧なサービスをご提供しています。
小島衣料のパターン作成、グレーディングサービスにご興味のある方は、こちらから料金表をダウンロードください。
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